Die Angabe einer Verkappungsmaschine ist etwas weniger kompliziert als Eine Füllmaschine Ein Teil dieses Spezifikationsprozesses umfasst auch, welche Art von Sortierer basierend auf den obigen Einschränkungen verwendet werden kann.
1. Wie groß ist das Größenbereich der CAPS?
Caps können von sehr kleinen z.B. 5mm Durchmesser zu einem sehr großen 120mm Durchmesser. Ein Größenbereich Dieser großartige ist oft unpraktisch, um in einem Typ der Capping-Maschine zu arbeiten. Eine Verkappungsmaschine für sehr große Kappen kann eine vertikale Platzierungsvorrichtung erfordern und dann nur ein Kappenzeiger um den Prozess zu beenden. Das Verschließen auf extrem kleinen Kappen kann die Art der Capping-Maschine einschränken, da Die Flaschen sind zu klein, um jedes andere System zu behandeln außer A "MonoBlock" System, das die Flasche physisch in einem Sternrad steuert. Der Durchmesser Größe von diese Die Verschlüsse bestimmen auch, welche Art von Sortiervorrichtung geeignet ist. Sehr kleine Kappen können kleine Vibrationssortiersysteme erfordern, während die Kappen mit sehr großen Durchmesser großen Bulk-Aufzugs-Sorter erfordern.
2. Was sind die Geometrien der Caps?
Das Verhältnis der Breite bis zur Höhe des Verschlusses konstruiert nicht nur die Kappensortierungsmöglichkeiten, sondern kann auch bestimmen, welche Art von Vernachungsmaschine für die Anwendung verwendet werden muss. Typisch "Wohnung CAPS " (wo Die Breite der Kappe ist immer größer als die Höhe der Kappe) sind ziemlich einfach, um zu sortieren, anzuwenden und festzuziehen und funktionieren an fast allen Arten von Capping-Maschinen. Allerdings, wann Die Kappen werden quadratisch oder größer als Sie sind breit (d. H. Tall Caps), die Möglichkeit, die Kappen zu sortieren, beschränkt sich auf Zentrifugal- und Vibrationssysteme. Abhängig von den Geometrien von diese Caps, Sie kann in der Lage sein, aus einer Kappenrutsche herausgezogen zu werden oder sie kann möglicherweise ausgewählt und vertikal platziert werden die Container. Dieses Die Frage der Kappenhandhabung bestimmen auf jeden Fall Ob oder nicht ein "in linie " Typ Capping-Maschine funktioniert oder Ob oder nicht ein Chuck-Stil vertikal CAPER muss verwendet sein. Einige Verschlüsse sind nicht einmal Mützen bei Alle; Troppspitzen, Pumpen und Sprühköpfe sind typischerweise wirtschaftlich prophibel für die automatische Sortierung und das Platzieren; Sie sind normalerweise von Hand platziert und anschließend durch einen automatischen Anspannungsmittel angezogen anstelle einer Capping-Maschine.
3. Was ist das Schließungsdesign und die Anpassung des Verschlusses in oder auf der ausgewählte Container?
einige Gewindeverschlüsse einfach aufgetragen werden auf ein Container anderer Weg als "ausgewählt" in einen Capping-Kopf des Chuck-Typs und dann vertikal in oder auf der Container. Ein gutes Beispiel dafür ist ein Waschmittelgussauslauf Kappe. Sie sind groß mit einem Rock, der in die Mündung des Behälters passen muss, bevor die Fäden sich anziehen können. Verschlüsse wie Stecker, Korken, Stopper und andere Angehörige müssen auch sortiert und vertikal in den Container gelegt werden. Diese Maschinen sind intermittierende Bewegung und laufen viel langsamer als "Inline" Art der Capping-Maschinen, die kontinuierlich sind. Diese Vertikale Platzierung, intermittierende Maschinen sind auch teurer als Dauerbewegung Kuppler. Bei sehr kleinen Steckern wie Wird in pharmazeutischen Anwendungen verwendet, eine intermittierende Bewegung "Monoblock" System muss verwendet werden; die Kapitalkosten von diese Capping (Ansteckung) Systeme können für kleinere Hersteller verbindlich sein.
4. Wird die Verkappungsmaschine automatisch oder halbautomatisch oder sogar Handbuch?
Die größte Einschränkung der Produktivität in einem kompletten liquiden Füllvorgang ist der Verschluss Prozess. Zu Anwenden und Anziehen von Schließungen Manuelles Basis ist äußerst arbeitsintensiv mit gesundheitlichen Risiken für das Personal wie der Karpaltunnel Syndrom. Manuelles wird das Capping-Geschwindigkeiten 10 Container niemals überschreitet pro Minute (cpm) auf einer nachhaltigen Basis. Halbautomatische Systeme können höhere Raten bei 15 bis 20 cpm aufrechterhalten aber mit einem Verpflichtung zu einer höheren Arbeitskomponente. Jede Produktionsrate höher als Dies erfordert mindestens einen automatischen Anziehen das kann mit Kappen, Pumpen und Sprays so schnell behandeln wie sie kann manuell aufgestellt werden. Aus unserer praktischen Erfahrung in dieser Angelegenheit ist diese Rate auf ungefähr 30 bis 40 Container begrenzt Minute mit mehreren Mitarbeitern Vollautomatische Systeme, die sowohl Sortieren als auch fester Caps-Kappen mit mehr als 200 CPM je nach ob oder nicht die Kappenstile sind in einer kontinuierlichen Bewegungsmaschine verwendbar. Kappen und andere Verschlüsse, die intermittierende Bewegungsmaschinen erfordern, erreichen typischerweise maximal 30 bis 60 cpm auf Single- und Dual-Kopffutter und Plugger Systeme.
